Récupération des scories de soudure

La machine de récupération et de réduction des scories d'étainutilise des méthodes purement physiques pour réduire les scories d'étain oxydées dans le four à étain de pointe en étain fini sans ajouter de réactifs chimiques pour garantir la qualité du produit et peut être directement utilisé dans la production, économisant plus de 50 % des coûts et améliorant l'efficacité économique ;

Toutes les entreprises qui exploitent un système de brasage à la vague/sélectif en disposent, mais de quoi s'agit-il et comment pouvez-vous le réduire ou l'éliminer ?
Les scories sont constituées à 85-90 % de soudure, elles sont donc précieuses pour l'entreprise.Lors du brasage à la vague dans l'air, des oxydes se forment à la surface de la soudure fondue.Ils sont déplacés à la surface de la vague par les planches en cours de traitement, forçant la soudure et les oxydes à se mélanger à la surface du bain et juste en dessous de la surface du pot statique.Le taux de génération de scories dépend de la température de la soudure, de l'agitation, du type/pureté de l'alliage et d'autres contaminants/additifs.Une grande partie de ce qui semble être des scories est en fait de petits globules de soudure contenus dans une fine pellicule d’oxyde.Plus la surface de soudure est turbulente, plus les scories sont produites.Selon le flux utilisé dans le processus, les scories peuvent ressembler à des boues ou plutôt à une poudre.L'analyse des crasses séparées de la soudure montre que le reste est constitué d'oxydes d'étain et de plomb.

Au fur et à mesure que l'assemblage passe sur la soudure, les différents métaux présents sur la carte se dissolvent dans l'étain fondu.La quantité réelle de métal concernée est très faible, mais une infime quantité de contamination métallique peut affecter l'action de la vague de soudure et se refléter dans l'apparence du joint de soudure.D’une manière générale, comme le cuivre est le métal le plus couramment soudé, c’est la contamination la plus fréquente dans la soudure.La soudure réelle dans les crasses aura cependant la même teneur en alliage et les mêmes niveaux de contamination que dans le pot de soudure, elle a donc de la valeur et peut être revendue au fournisseur.La quantité de soudure dans les scories affectera le prix payé pour la ferraille ainsi que la valeur du métal à ce moment-là.

Les scories à la surface du bain statique protègent contre une oxydation ultérieure.Il ne faut donc pas le retirer plus souvent que nécessaire.Seulement si cela interfère avec l'action de la vague, restreint le contrôle du niveau de soudure ou s'il est susceptible de provoquer une inondation lorsque la vague est activée.Une fois par jour est généralement satisfaisant à condition que le niveau correct de soudure dans le pot puisse être surveillé et ne puisse pas chuter.Si le niveau de soudure baisse, cela affectera directement la hauteur de la vague de soudure.Pendant le décapage, la quantité de soudure dans les scories peut être contrôlée par les méthodes d'élimination de l'opérateur.Les soins peuvent réduire considérablement la quantité de bon alliage retirée du bain.Cependant, le personnel n'a souvent pas le temps de décrocher le bain de manière à réduire les déchets.

N'oubliez pas qu'un masque doit toujours être utilisé pour éliminer les scories de la vague et placé dans un récipient fermé normalement fourni gratuitement par le vendeur de soudure.Cela évite la possibilité que de petites particules de poussière de plomb pénètrent dans l'air.Pensez à utiliser un tensioactif pour éliminer la soudure des scories.Les scories peuvent bien sûr être revendues au vendeur de soudure pour être purifiées et réutilisées dans d’autres applications.

Avec la soudure sans plomb, les niveaux de scories peuvent être plus élevés mais peuvent être maintenus à des niveaux acceptables avec la sélection correcte de l'alliage d'origine.La surface de la soudure et les caractéristiques seront différentes avec la soudure sans plomb, le cuivre en est un exemple.Dans un bain sans plomb, les niveaux de cuivre peuvent se situer entre 0,5 et 0,8 % pour commencer et augmenter au cours de la production.Dans un bain d'étain/plomb, cela serait considéré comme bien au-dessus des niveaux maximaux de contamination.